Kundenanforderung
Ein koreanisches Verpackungsunternehmen, das sich auf die Verpackung von Schul- und Schreibwaren spezialisiert hat, suchte nach einer zuverlässigen Lösung zum Schneiden und Schweißen von 17 verschiedenen PP-Beutelformaten mit unterschiedlichen Schweißnahtlängen von ca. 110 mm bis 225 mm.
Die größte Herausforderung bestand darin, eine saubere und reproduzierbare Schweißqualität zu erreichen und gleichzeitig den Schneid- und Schweißprozess in einem einzigen Arbeitsschritt zu kombinieren. Darüber hinaus benötigte der Kunde eine formatunabhängige Schweißlösung, bei der für alle Beutelgrößen nur ein einziges Schweißwerkzeug verwendet wird, ohne dass Werkzeugwechsel erforderlich sind.
Eine weitere wichtige Anforderung war das Erreichen einer Taktleistung von 20 Beuteln pro Minute oder mehr, bei gleichzeitig gleichbleibend hoher Schweißnahtqualität und einem sauberen Erscheinungsbild.
ROPEX Lösung
Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, schlugen wir die ROPEX CIRUS Impulsschweißtechnologie mit einem Cut-&-Seal-Silikon-Gegenprofil vor. Das System kombiniert Schneiden und Schweißen in einem einzigen Prozessschritt und erzeugt dabei eine saubere und präzise Schweißnaht, wodurch ein separates Schneidsystem überflüssig wird.
Das CIRUS-System mit direkter aktiver Kühlung ermöglicht eine formatunabhängige Lösung, sodass der Kunde 17 verschiedene PP-Beutelformate mit nur einem Schweißwerkzeug verarbeiten kann. Formatbedingte Werkzeugwechsel entfallen vollständig, was den Verpackungsprozess erheblich vereinfacht.
Vor der Implementierung führte ROPEX bei ROPEX Asia lokale Machbarkeitsversuche durch. Dadurch konnte der Kunde innerhalb kurzer Zeit Schweißmuster erhalten und die Schweißparameter unter realen Verpackungsbedingungen optimieren.
Die aktive Kühlung des CIRUS-Schweißwerkzeugs verbessert die Qualität der Schweißnaht und sorgt dafür, dass diese unmittelbar nach dem Schweißen stabil ist. Dadurch lässt sich die geforderte Taktleistung von 20 Beuteln pro Minute oder mehr bei gleichzeitig sauberem Erscheinungsbild und konstant hoher Schweißqualität zuverlässig erreichen.
Die erforderlichen elektrischen Parameter sowie die Systemauslegung wurden in einem ausführlichen Anwendungsbericht bereitgestellt. Dieser umfasste die Ergebnisse der Machbarkeitsversuche, die Bewertung der Schweißmuster, die Schweißparameter sowie die elektrischen Schaltpläne.
Kundennutzen
✓ Schneid- und Schweißprozess in einem einzigen Arbeitsschritt – höhere Verpackungseffizienz
✓ Ein Schweißwerkzeug für 17 verschiedene PP-Beutelformate – kein Werkzeugwechsel erforderlich
✓ Sauberes und hochwertiges Schweißnahtbild für verkaufsfertige Produkte
✓ Stabile und reproduzierbare Schweißqualität bei einer Taktleistung von 20 Beuteln pro Minute
✓ Sofortige Stabilität der Schweißnaht dank aktiver Kühltechnologie
✓ Schnellere Projektumsetzung durch lokale Machbarkeitsversuche und Musterbewertung bei ROPEX Asia
✓ Erfolgreiche Einführung der ROPEX CIRUS-Technologie im koreanischen Markt für Schul- und Schreibwarenverpackungen
✓ Mit ROPEX-Technologie verpackte Produkte sind inzwischen landesweit über eine der größten Einzelhandelsketten Koreas erhältlich.