CIRUS
SCHWEIßWERKZEUGE
Unser Schweißsystem CIRUS ist die optimale Lösung für die Verpackungs- und Medizinbranche. Es erfüllt höchste Ansprüche an die effiziente Kühlung der Naht, die Realisierung der Nahtkontur bei gleichzeitiger Minimierung des Wärmeeintrags auf das Packgut.
CIRUS- KERAMISCHES SCHWEIßSYSTEM
CIRUS ist die perfekte Lösung, wenn es um Folienschweißanwendungen geht, und eine hohe Temperaturdynamik beim Aufheizen und Abkühlen des Schweißwerkzeuges benötigt wird oder eine komplexe Schweißnaht- bzw. Beutelkontur vorliegt. Ferner erfordert das CIRUS-Folienschweißwerkzeug einen geringen Wartungsaufwand, da es im Gegenteil zu den konventionellen Impulsschweißschienen keine beweglichen Teile wie Spannköpfe zur Kompensation der thermischen Längenausdehnung des Metallbandes gibt, die brechen oder verklemmen können. Ebenso können Umrüstzeiten beim Produktwechsel entfallen, da es mit der CIRUS Technologie möglich ist, verschiedene Folienbahnbreiten zu schweißen ohne die aktiv beheizte Werkzeuglänge zu wechseln.
Werkzeugaufbau
Aufheizen & abkühlen innerhalb weniger Milli-Sekunden. Für die extrem hohe Temperaturdynamik eines CIRUS Werkzeuges wird ein planares Edelstahlsubstrat mit mehreren Isolationsschichten bedruckt, bevor die eigentliche Heizbahn als Leistungswiderstand aufgebracht wird. Durch die sehr geringe Schichtstärke der aufgedruckten Schichten ist es möglich, die erzeugte Schweißnaht sehr effektiv und schnell abzukühlen. Die sehr hohe Temperaturdynamik des CIRUS-Schweißwerkzeuges mit der Kombination der Wasserkühlung ergibt eine deutliche Reduzierung der Prozesszeit und ermöglicht eine höhere Produktausbringung.
Beliebige Heizbahnkonturen
Mit dem speziellen Herstellungsprozess für CIRUS Werkzeuge ist es möglich, je nach Kundenanforderung unterschiedliche Heizbahnkonturen herzustellen. Geschwungene oder elliptische Schweißgeometrien sind ebenso realisierbar wie überlappende oder mehrere individuell betreibbare Heizbahnen auf einem Grundkörper nebeneinander.
Standard- und kundenspezifische Werkzeuge
Um die unterschiedlichsten Applikationsanforderungen zu erfüllen, steht ein breites Angebot von Standardschienen in unterschiedlichen Ausführungsvarianten zur Verfügung. Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen werden kundenspezifische Werkzeuge produziert. Speziell für Bereiche in der Verpackungstechnik, bei denen die Reinigung und Hygiene der Schweißwerkzeuge oder der Maschine eine große Rolle spielen, bietet die Firma ROPEX gegen Reinigungsmittel bzw. korrosive oder aggressive Medien geschützte Schweißwerkzeuge (IP-Schutzklasse 65) (FS-Technologie) an. Durch die Kombination mit der entsprechenden Schienengegenlage kann ihre folienschweißtechnische Aufgabe umgesetzt werden.
Alle Werkzeuge – Standard oder speziell auf die Kundenanforderung zugeschnittene Lösungen – sind als 3D CAD Modelle und als 2D Montagezeichnungen auf Wunsch verfügbar.
Standard GW bars are UPT heat-sealing bars for use in normal conditions, in other words neither damp nor corrosive. These bars are shipped with heating line lengths from 100 mm to 500 mm in 50 mm steps. They can also be supplied with heating line lengths from 500 mm to a maximum of 1000 mm (varying 100 mm lengths). Heating line widths of 2.8 mm, 4.8 mm, 6.0 mm, 8.0 mm and 10.0 mm are available as standard.
FS bars are heat-sealing bars for use in damp or corrosive conditions, for instance if the machine has to be regularly cleaned with water or a liquid detergent. These bars are also suitable if the product to be packed is itself corrosive (e.g. saline solutions, fruit juices etc.). A special coating and the hermetically sealed contact area ensure compliance with the IP65 protection rating. FS bars are shipped with heating line lengths from 100 mm to 500 mm in 50 mm steps. They can also be supplied with heating line lengths from 500 mm to a maximum of 1000 mm in 100 mm steps. Heating line widths of 2.8 mm, 4.8 mm, 6.0 mm, 8.0 mm and 10.0 mm are available as standard.
FS bars have 1.5 m long cables at the contact area due to the design. All of the above-mentioned heating line length and width combinations are offered with three different cable outlets for easier integration into the machine:
- D: The cable exits vertically downward
- S: The cable exits perpendicularly at the side
- L: The cable exits as an extension of the heating line
Circular heating tools are used to create a closed, circular sealed seam, for example if a spout needs to be fused to a plastic pouch or bag. Tools with a diameter for 1, 2 or 3 inch spouts are currently available. Other diameters are possible on request.
Für besonders dicke Materialien oder anspruchsvolle Anwendungen ist unser beidseitig beheiztes CIRUS-System die ideale Lösung, wenn einseitig beheizte Werkzeuge an ihre Grenzen stoßen. Dieses System ermöglicht einen deutlich schnelleren Schweißprozess dicker Materialien. Die Werkzeuge sind in der Standard-Ausführung oder mit der wasserresistenten Fluid-Secure (FS) Beschichtung verfügbar.
Vorteile:
- Hohe Geschwindigkeit und Leistung: Für Materialien, die einseitig nicht effizient verschweißt werden können, sorgt die beidseitige Wärmezufuhr für eine schnellere Versiegelung.
- Gleichmäßige Wärmeverteilung: Die Heizbahn zwischen den beiden Keramikflächen garantiert eine gleichmäßige Wärmeverteilung und perfekte Schweißnähte.
Das Messerspaltwerkzeug ist die ideale Lösung für Materialien wie Aluminiumverbundfolie und Papier, die sich nicht thermisch trennen lassen. Das Heizelement sowie die Silikongegenlage ermöglichen bei geschlossenen Schweißbacken den Einsatz eines Stechmessers. Die Werkzeuge sind in der Standard-Ausführung oder mit der Wasserresistenten Fluid-Secure (FS) Beschichtung verfügbar.
Das vorhandene Stechmesser kann weiterhin genutzt werden.
Das Trennmesser ermöglicht eine thermische Trennung bei deutlich höherer Standzeit im Vergleich zu den ROPEX Silikontrennprofilen.
Zudem lassen sich auch individuellen Nahtkonturen realisieren. (s.Bild)
Perforationsnähte (z. B. Kettenbeutel) lassen sich mit dem ROPEX Trennmesser herstellen. Das Perforationsmuster kann individuell an Kundenanforderungen angepasst werden.
Vorteile des Trennmessers:
- Flexibilität durch Perforationsnähte: Ideal für Anwendungen, bei denen gezielte Perforierungen gewünscht sind.
- Siegeln und Trennen in einem Schritt
- Langlebig und wartungsarm: Hohe Verschleißfestigkeit für den industriellen Dauerbetrieb.
- Hohe Flexibilität: Kundenspezifische Formen möglich
Sealing of eurohole in one step, thanks to cut & seal. Precise guiding and fixation of the film are just as important for a high quality heat-seal as accurate and repeatable temperature control. ROPEX offers various complementary components for this purpose which interact ideally with the sealing tool.
Our sealing tools can also be manufactured as customised solutions tailored to the individual requirements of your sealing application. Close cooperation and coordination with our customers are very important to us: your tools are designed and built on our CAD system according to the specific parameters of your heat-sealing process and the space which is available in the machine. Special temperature profiles as well as overlapping and / or individually controllable heating lines are possible, and we can also implement any desired heating line geometry.
Zur Erzeugung einer Schweißnaht stehen verschiedenste Silikonprofilgeometrien und Silikonhärten als Gegenlage zur Verfügung. Je nach Silikonprofilquerschnitt können einfache Flachnähte oder Trennnähte erzeugt werden. Zu jedem Silikonprofil ist ein Silikonhalter verfügbar, der für die Aufnahme des Flachnahtprofils und eines Trennnahtprofils geeignet ist.
Dadurch ist ein Prozessumstieg von einer Flachnaht zu einer Trennnaht allein durch den Tausch des Silikonprofils realisierbar. Die Schweißnahtbreite definiert sich durch die Kombination aus Heizbahnbreite des Schweißwerkzeuges und der Silikonprofilbreite.
UPT-TEMPERATURREGLER
Zur präzisen Temperaturerzeugung und -kontrolle von CIRUS-Schweißwerkzeugen bietet ROPEX speziell für diese Technologie entwickelte Temperaturregler an. Mit diesen Reglern können Wärmeimpulse im Bereich von wenigen hundert Millisekunden mit Aufheizflanken von bis zu 6000 K/s generiert werden. Zur Messung der aktiven Heizbahntemperatur nutzt der Regler die Widerstandsbahn des Schweißwerkzeuges.
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