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RES HEIZLEITER

Wir konstruieren und produzieren kundenspezifische Heizleiter und Werkzeuge, die genau Ihren Anforderungen und Projektspezifikationen entsprechen.

HEIZLEITER

Der Heizleiter ist das Hauptelement im Schweißprozess. Eine perfekte Anpassung von Heizleiter zum Trägeraufbau und zu den Folieneigenschaften sind die Voraussetzungen für ein Impuls-Schweißsystem. Die Heizleiter sind als gerade Varianten sowie in 2-D- und 3-D-Konturen verfügbar.

Die Möglichkeiten sind vielfältig: Von der Konstruktion nach Ihrem Design, über die Anfertigung bestehender Bänder bis zur Optimierung des Designs. Für neue Projekte konstruieren und fertigen wir kundenspezifische Konturen und Werkzeuge nach Ihren Vorgaben.

Verfügbare Konturen:

  • Offene und geschlossene Konturen (einfache bis komplexe Formen)
  • Große und Miniatur-Präzisionsbänder
  • Trenndrähte (versiegeln und schneiden in gewünschten Formen)
  • Präzise positionierte Befestigungslaschen und geschweißte Befestigungselemente
  • Bei Bedarf: Oberflächen- und Identifikationskennzeichnung
  • Anschlussvarianten: Innen-/Außenlaschen (oder beides)
  • Definierte Wärmezonen (Zebrastreifen – Teilbereiche verkupfert)
  • Kupfer oder kupfer- und nickelbeschichtete Bänder

Gerade Heizleiter

Gerade Heizleiter im Form von Bändern kommen am häufigsten vor.
Sie unterschieden sich, je nach Applikation in ihrer Dicke, Breite, Profilierung, Länge und Legierung. Während die Dicke der Heizbänder zwischen 0,1 mm und 0,4 mm liegen, sind die üblichen Breiten im Bereich von 2 mm bis 10 mm. Die Längen der Heizleiter können wenige cm bis zu einigen Metern betragen.
Flachbänder haben i. d. R. eine Fase an der Kante zur Folie (Wulstband), um eine Schwächung der Schweißnaht an den Rändern zu vermeiden.
Heizbänder unterscheiden sich auch wesentlich in der Gestaltung der Enden. Diese sollen eine zuverlässige Verbindung von Heizleiter und Spannkopf herstellen, frei von Übergangswiderständen und leicht zu handhaben sein. Dazu werden u.a. Hülsen, Ösen und Messing-Endstücke verwendet.
Teile des Heizleiters, die für den Schweißprozess nicht erhitzt werden müssen – insbesondere die freien Enden – werden durch geeignete Beschichtungen passiviert. Dies verhindert die Überhitzung diese Abschnitte, was außerdem Voraussetzung für eine genaue Temperaturregelung ist.
Heizleiter spielen im Wärmeimpuls-Schweißverfahren eine funktionale Rolle, die uns als Lieferant keinen Spielraum für Kompromisse in der Qualität erlaubt.

2D-Konturen

Für konturierte Heizleiter in 2D oder 3D gelten die allgemeinen bereits erläuterten Beschreibungen gleichermaßen:

  • die Kontur des Heizleiters muss deckungsgleich mit der geforderten Schweißnaht, dem Verlauf und mit der Geometrie des Trägers sein.
  • Spannköpfe, sowie abgeschrägte Kanten sind auch hier erforderlich.
  • Heizleiter-Enden sollten durch Beschichtung mit Kupfer, Silber und Nickel niederohmig gemacht werden.
  • ausreichend dimensionierte elektrische Anschlüsse vermeiden Erwärmungen und damit auch Messfehler bei der Erfassung des Widerstandes.

Von ROPEX gelieferte Kontur-Heizleiter werden mit einem 3D-CAD-Tool konstruiert. Die damit erstellten Dateien dienen der weiteren Bearbeitung wie Laserschneiden und Herstellung von Antihaftschichten. Die technischen Unterlagen werden nebst einem Rückstellmuster ordnungsgemäß dokumentiert und sind für spätere Nachlieferungen verfügbar.

3D-Konturen

Passend zu unseren Schweißschienen bieten wir Ihnen auch Heizleiter in 3D-Kontur an. Dies ist z. B. bei Schweißanwendungen mit einem Spout notwendig. Der Heizleiter bildet hier die Kontur des Verschlusses exakt ab. Die Herausforderung liegt hier u.a. beim Übergang von der reinen Folienschweißung auf die Verschweißung der Folie mit dem Verschluss.

Kundenspezifische Varianten

Verschiedene Anwendungen benötigen einen sehr individuellen Heizleiter. Angefangen von einem Heizleiter mit mehreren Temperaturzonen bis hin zum Ringheizleiter haben wir für Sie die richtige Lösung. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung und unserem 3-D-CAD-Tool sind wir in der Lage komplexe Formen für Ihren Schweißung anzubieten.

TECHNISCHE ANFRAGEN

Mit dem folgenden Fragebogen können wir Ihre Anwendung berechnen und einen Applikationsbericht erstellen.
Tragen Sie dazu bitte Ihre Kontaktdaten und Parameter in die entsprechenden Felder ein und senden Sie den Fragebogen ab. Auf der Grundlage Ihrer Angaben erstellen wir Ihren Applikationsbericht und kontaktieren Sie bei Rückfragen.

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Unsere Lösungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und wir freuen uns darauf, Anwendungen in weiteren Branchen zu implementieren.

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