Kundenanforderung:
Unser Kunde stand vor der Herausforderung den Rollenwechsel eines Vliesstoffs effizienter und sicherer zu gestalten. Seither nutzte er eine Nähmaschine, um die Rollenenden eines zwei Meter breiten Vliesstoff miteinander zu verbinden. Für den manuellen Vorgang musste die Maschine gestoppt werden. Zusätzlich ist der Prozess fehleranfällig, da die Nadel abbrechen kann und manuell getauscht werden muss, was eine Verletzungsgefahr für die Mitarbeiter birgt.
Ein weiteres Problem lag darin, dass eine abgebrochene Nadel die Ware unbrauchbar macht, die Suche danach sich als sehr aufwendig gestaltet und einen unplanmäßig längeren Maschinenstopp mit sich bringt.
Das Ziel des Kunden war es, einen zuverlässigen und schnellen Rollenwechsel zu ermöglichen, ohne die Maschine dafür anhalten zu müssen. Da der Weitertransport über Wenderollen erfolgt, darf die Naht nicht zu breit und fest sein, da es sonst zu Problemen beim Materialtransport kommen kann.
Unsere Lösung:
Um eine schmale Schweißnaht zu erzeugen, entwickelten wir ein RESISTRON-Werkzeug mit einem schmalen Heizband und einer passende Gegenlage mit einem flachen Silikonprofil.
Beim Verbinden der Rollenenden wird ein Flachspleißer verwendet. Hier werden die jeweiligen Enden der Rollen aufeinandergelegt und durch den Wärmeeintrag der Schweißwerkzeuge miteinander verbunden. Dieses Verfahren minimiert die Materialüberstände, damit die Vliesbahn beim Weitertransport nicht hängen bleibt.
Durch das schnelle Aufheizen und Abkühlen der Werkzeuge und dem geringen Wärmeeintrag ist die Schweißnaht direkt belastbar und stabil für die weitere Verarbeitung in der Maschine.
Mit dem Technologiewechsel reduziert der Kunde unplanmäßige Störungen, da keine Teile zum Einsatz kommen die abbrechen können. Zudem profitiert der Kunde von einer homogenen Oberfläche der Naht über die gesamte Länge und stellt sicher, dass der Rollenwechsel effizient, zeitsparend und ressourcenschonend erfolgt.
Kundenvorteile:
✓ Produktsicherheit: Da die Suche nach einer abgebrochenen Nadel im Vlies entfällt.
✓ Zeitersparnis: Im Vergleich zu herkömmlichen Nähtechniken, insbesondere beim Verbinden von zwei Rollen mit einer Bahnbreite von zwei Metern, bietet das Impulsschweißen einen deutlich schnelleren Prozess.
✓ Reproduzierbare Schweißergebnisse: Gewährleistung eines gleichbleibenden Wärmeeintrags bei jedem Zyklus, was zu einer reproduzierbaren Schweißnahtqualität führt.
✓ Homogene Temperaturverteilung: Durch die gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Heizbandoberfläche unserer Werkzeuge entsteht eine gleichbleibende Schweißnahtqualität über die gesamte Nahtlänge.
✓ Schnelles Aufheizen: Die RESISTRON-Technologie ermöglicht ein schnelles Aufheizen des Schweißwerkzeugs, wodurch die Werkzeuge direkt einsatzbereit sind.
✓ Schnelles Abkühlen des Werkzeugs: Das Werkzeug kühlt innerhalb von wenigen Sekunden ab, was zu geringen Wartezeiten im Falle von Instandsetzung führt. Dies reduziert die Stillstandzeit der Maschine und minimiert das Verletzungsrisiko für das Personal.
✓ Geringer Energieverbrauch: Der Energieverbrauch ist gering, da das Schweißwerkzeug nur während des Schweißvorgangs beheizt ist. Dies führt zu einer effizienten und ressourcenschonenden Nutzung der Energie.