Kundenanforderung:
Ein langjähriger Kunde von ROPEX ist Hersteller von Verpackungsmaschinen, mit denen medizinische Beutel verschweißt werden. Bisher werden bei einem Rollenwechsel die jeweiligen Rollenenden mit einem Handschweißgerät manuell verschweißt. Weil der Kunde diesen Prozess validieren möchte, plant er den Vorgang des Rollenwechsels auf einen halbautomatisierten Prozess umzustellen.
Darüber hinaus suchte der Kunde nach einer Lösung, die es ihm erlaubt die Parameter manuell an einem Temperaturregler mit Display einzustellen und bei Bedarf in ein SPS-basiertes System zu implementieren. Nach der erfolgreichen Umsetzung sollten die Maschinen weltweit exportiert werden.
Dank der bestehenden Partnerschaft mit dem Italienischen Partner von ROPEX, ma.in.a, wandte sich der Kunde direkt an ihn, um sich über die technischen Möglichkeiten zu informieren und beraten zu lassen.
Unsere Lösung:
Im Vorfeld der Produkteinführung erfolgte eine umfangreiche technische Beratung seitens ROPEX, damit das neue System alle Kundenanforderungen erfüllt.
Bei der Umsetzung legten die Applikationsexperten ein RESISTRON System aus und entwickelten ein passendes Schweißwerkzeug, das auf die Prozessparameter, wie Material, Druck und Zeit optimiert war, um eine wiederholbare Schweißnaht zu erzeugen.
Vor und während der Implementierung des Systems stand der Kunden in engem Austausch mit dem technischen Sales-Ingenieur von ma.in.a. Durch die räumliche Nähe in Italien war die Kundenbetreuung sehr intensiv und aufkommende Fragen konnten neben den persönlichen Meetings auch per Telefon oder WhatsApp beantwortet werden. Durch die Expertise von ROPEX, wurden potenzielle Herausforderungen frühzeitig erkannt und im Vorfeld der Implementierung beseitigt, damit das System direkt nach dem Einbau einsatzbereit ist.
An der neuen Maschine nehmen die Anwender die Einstellungen direkt an der Displaysteuerung des Temperaturreglers vor. Daraufhin verschweißen die Werkzeuge automatisch die beiden Rollenenden miteinander, damit die Fertigung der medizinischen Beutel ohne eine Materialunterbrechung fortgeführt werden kann. Durch die Teilautomatisierung des Prozesses gestaltet sich der Rollenwechsel damit deutlich schneller und erzeugt zusätzlich eine gleichbleibende Nahtqualität.
Im Vergleich zu einer Dauerheizung profitiert der Kunde bei dem Impulsschweißen von einer stromsparenden Technologie. Die Werkzeuge werden einzig während des Einsatzes bestromt, wodurch sie nur während dieser Zeit Strom verbrauchen. Sobald der Spleißvorgang beendet ist, kühlen die Werkzeuge direkt wieder ab, was das Verletzungspotenzial für die Anwender deutlich reduziert.
Kundenvorteile:
✓ Gleichbleibende Qualität: Erfüllung der Wiederholbarkeit des Schweißvorgangs durch Teilautomatisierung für zufriedenstellende Schweißergebnisse
✓ Prozesskontrolle: Prozess ist vollständig kontrollierbar
✓ Technischer Support: Vor, während und nach der Implementierung stehen die Applikationsingenieure für eine technische Beratung und als Unterstützung bei der Umsetzung beratend zur Seite
✓ Flexibler Einsatz: Bei einer Änderung der Prozessparameter, lassen sich die Werkzeuge und Einstellungen am Temperaturregler einfach anpassen
✓ Energie-Effizienz: Energiesparende Technologie, da sie nur während des Einsatzes Strom verbraucht
