Kundenanforderung:
Ein führender Hersteller in der Medizintechnik stand vor der Herausforderung, Kunststoffausgüsse (Spouts) sicher und zuverlässig an Infusionsbeutel aus Folienmaterial zu schweißen. Da es sich um Produkte für den medizinischen Einsatz handelt, war es entscheidend, dass der Schweißprozess den strengen Anforderungen an die Nahtqualität genügte. Dabei war eine präzise Kontrolle über den Schweißvorgang notwendig, um höchste Standards hinsichtlich Dichtigkeit, Belastbarkeit und Hygiene sicherzustellen.
Das Ziel bestand darin, einen robusten, kontrollierten und reproduzierbaren Schweißprozess zu entwickeln, der den hohen Qualitätsanforderungen der Medizintechnik gerecht wird und eine dichte, sichere Verbindung zwischen Ausguss und Beutel gewährleistet.
Unsere Lösung:
Um den Anforderungen gerecht zu werden, implementierte der Kunde die RESISTRON Impulsschweißtechnologie von ROPEX. Diese Technologie nutzt definierte und geregelte elektrische Impulse, um das Heizband präzise auf die notwendige Schweißtemperatur zu bringen und direkt danach wieder abzukühlen. Dadurch wird eine exakte Kontrolle über den gesamten Schweißvorgang in Echtzeit ermöglicht, was eine gleichmäßige und dichte Schweißnaht sicherstellt. Zudem ermöglicht das System eine aktive Überwachung von Temperatur und Druck, wodurch konstante und hochwertige Schweißnähte gewährleistet werden.
ROPEX entwickelte auf Basis der Kundenanforderungen ein maßgeschneidertes 3D-Schweißwerkzeug, das speziell auf die Form und Größe des Kunststoffausgusses abgestimmt ist. Das Heizband liegt für einen möglichen Toleranzausgleich auf einer Silikonunterlage, die wiederum auf den Aluminium Grundkörper befestigt wurde Der Schweißvorgang wurde durch den hochpräzisen RES-5450 Temperaturregler gesteuert, der dem Kunden über eine benutzerfreundliche Anzeige eine präzise Kontrolle der Temperatur bietet.
Ein entscheidender Bestandteil der Lösung war die integrierte Wasserkühlung, die direkt nach dem Schweißvorgang die Naht rasch abkühlt. Diese schnelle Abkühlung stellte sicher, dass der Ausguss fest und sicher mit dem Beutel verschlossen wird. Zudem ermöglichte die Wasserkühlung eine Erhöhung der Taktrate, was die Produktionskapazität signifikant steigerte. Ergänzend dazu berechnete ROPEX die optimalen Systemkomponenten, einschließlich Booster und Kühlaggregat, um eine nahtlose Integration und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Kundenvorteile:
Durch die Einführung der Impulsschweißtechnologie konnte der Kunde von mehreren entscheidenden Vorteilen profitieren:
- Keine Aufwärmphase der Werkzeuge: Dank der Impulstechnologie entfiel die Notwendigkeit einer Aufwärmphase. Dies führte zu einer schnelleren Inbetriebnahme und half, Energie zu sparen, was die Gesamteffizienz des Produktionsprozesses erheblich steigerte.
- Dichte, glatte Nähte durch präzise Temperaturkontrolle: Die exakte Regelung der Schweißparameter führte zu gleichmäßigen, hochwertigen Schweißnähten, die den strengen Anforderungen der Medizintechnik gerecht wurden. Die Nähte waren durchweg dicht und zuverlässig.
- Maßgeschneiderte Gesamtlösung: Das speziell entwickelte 3D-Schweißwerkzeug und die angepassten Systemkomponenten (Booster, Kühlaggregat) stellten sicher, dass die Lösung perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden und die spezifischen Anforderungen des Spout Sealings zugeschnitten war.
- Verkaufsfertige Produkte ab dem ersten Beutel: Da die Impulsschweißtechnologie direkt einsatzfähig ist, war der erste Beutel verkaufsfähig, ohne dass eine Einrichtungszeit oder Vorlaufmaterial benötigt wurde.
- Einfache Wartung der Werkzeuge: Die robuste Bauweise des Schweißwerkzeugs und die einfache Handhabung sorgten für eine wartungsarme, langfristige Lösung.
- Robuster und reproduzierbarer Prozess: Der Schweißprozess ist hochpräzise und konnte stets zuverlässig und reproduzierbar ablaufen, was die Produktionsqualität dauerhaft sicherstellte.
- Sicherstellung der Kundenzufriedenheit: Dank der aktiven Kontrolle werden dichte und gleichmäßige Nähte sichergestellt und somit die hohen Anforderungen der Medizintechnik erfüllt.