Automatischer Rollenwechsel
Sparen Sie Zeit und Geld
- Hohe Produktsicherheit
- Zeitersparnis
- Reproduzierbare Schweißergebnisse
- Homogene Temperaturverteilung
- Niedriger Energieverbrauch
Rollenenden mit Impulsschweißen verbinden
In konventionellen Produktionsstätten kann ein manueller Rollenwechsel zu Produktionsunterbrechungen und erhöhtem Zeitaufwand führen, was die Effizienz mindert. Er ist zudem Fehleranfällig, wodurch die Qualität beeinträchtigt werden kann und höhere Personalkosten verursacht durch den notwendigen Arbeitsaufwand. Zusätzlich besteht ein erhöhtes Unfallrisiko für Mitarbeiter, und die Qualität der Ergebnisse kann variieren.
Steigern Sie die Produktivität mit einer Teil-Automatisierung oder Automatisierung des Rollenwechsels. Dadurch minimieren Sie Stillstandszeiten Ihrer Maschine und der Produktionsfluss kann kontinuierlich aufrechterhalten werden. Gleichzeitig werden Kosten gesenkt, da weniger manuelle Eingriffe nötig sind, was die Effizienz erhöht. Durch die Automatisierung erhalten Sie konstante Nahtergebnisse und reduzieren die Fehleranfälligkeit des Arbeitsschritts durch manuelle Eingriffe. Darüber hinaus verbessert sich die Sicherheit am Arbeitsplatz, und die Flexibilität der Produktion wird durch schnelle Anpassungen an verschiedene Materialien und Verpackungsgrößen erhöht.
Ihre Vorteile
Hohe Flexibilität im Design
Verschiedene Folienformate
Sensorlose Temperaturkontrolle
im ms-Bereich für höchste Wiederholbarkeit
Höhere Taktraten
durch Cut & Seal in einem Prozessschritt
Kosteneffizient
Im Vergleich zu Ultraschallschweißen
Digital Plug & Play
Einfache Integration in die Maschinensteuerung
Reproduzierbarkeit
Definierte Heizzonen
Sofortige Belastbarkeit der Naht
Durch integrierte Kühlung
ROPEX Case Studies
Entdecken Sie erfolgreiche Kundenprojekte und praktische Anwendungsbeispiele für unsere Technologien in unseren Fallstudien.
Spleißen von Vliesstoff
Kundenanforderung:
- Erhöhung der Effizienz und Sicherheit beim Rollenwechsel eines Vliesstoffes
- Ermöglichen Sie einen sicheren und schnellen Rollenwechsel, ohne die Maschine anhalten zu müssen. Da der Weitertransport über Wendewalzen erfolgt, darf die Naht nicht zu breit und eng sein, da dies zu Problemen beim Materialtransport führen kann.
ROPEX-Lösung:
- Ein RESISTRON-Werkzeug mit einem schmalen Heizband und einer passenden Unterlage mit einem flachen Silikonprofil.
- Durch das schnelle Aufheizen und Abkühlen der Werkzeuge und den geringen Wärmeeintrag ist die Schweißnaht sofort belastbar und stabil für die Weiterverarbeitung in der Maschine.
- Die Reduktion von ungeplanten Fehlern und eine homogene Nahtoberfläche über die gesamte Länge sorgen für einen effizienten, zeit- und ressourcenschonenden Rollenwechsel.
Kundenvorteile:
- Produktsicherheit: Da die Suche nach einer abgebrochenen Nadel im Vlies entfällt.
- Zeitersparnis: Im Vergleich zu herkömmlichen Nähtechniken, insbesondere beim Verbinden von zwei Rollen mit einer Bahnbreite von zwei Metern, bietet das Impulsschweißen einen deutlich schnelleren Prozess.
- Reproduzierbare Schweißergebnisse: Gewährleistung eines gleichbleibenden Wärmeeintrags bei jedem Zyklus, was zu einer reproduzierbaren Schweißnahtqualität führt.
- Homogene Temperaturverteilung: Durch die gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Heizbandoberfläche unserer Werkzeuge entsteht eine gleichbleibende Schweißnahtqualität über die gesamte Nahtlänge.
- Schnelles Aufheizen: Die RESISTRON-Technologie ermöglicht ein schnelles Aufheizen des Schweißwerkzeugs, wodurch die Werkzeuge direkt einsatzbereit sind.
- Schnelles Abkühlen des Werkzeugs: Das Werkzeug kühlt innerhalb von wenigen Sekunden ab, was zu geringen Wartezeiten im Falle von Instandsetzung führt. Dies reduziert die Stillstandzeit der Maschine und minimiert das Verletzungsrisiko für das Personal.
- Geringer Energieverbrauch: Der Energieverbrauch ist gering, da das Schweißwerkzeug nur während des Schweißvorgangs beheizt ist. Dies führt zu einer effizienten und ressourcenschonenden Nutzung der Energie.
Umstellung von manuellem auf halbautomatisches Verfahren
Kundenvorteile:
Gleichbleibende Qualität: Erfüllung der Wiederholbarkeit des Schweißvorgangs durch Teilautomatisierung für zufriedenstellende Schweißergebnisse
Prozesskontrolle: Prozess ist vollständig kontrollierbar
Technischer Support: Vor, während und nach der Implementierung stehen die Applikationsingenieure für eine technische Beratung und als Unterstützung bei der Umsetzung beratend zur Seite
Flexibler Einsatz: Bei einer Änderung der Prozessparameter, lassen sich die Werkzeuge und Einstellungen am Temperaturregler einfach anpassen
Energie-Effizienz: Energiesparende Technologie, da sie nur während des Einsatzes Strom verbraucht
DARUM ROPEX
Applikationsspezifische Lösung
Risikoreduktion
Expertenwissen
Ausführlicher Anwendungsbericht
KONTAKT
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KONTAKTFORMULAR
BRANCHENLÖSUNGEN
Unsere Lösungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und wir freuen uns darauf, Anwendungen in neuen Branchen zu implementieren.