Vielseitig einsetzbar, individuelle Lösungen
Medizinprodukte wie Hygieneartikel, Lebensmittelverpackungen oder Batterihüllen – mit Impulsschweißen das beste Ergebnis
UNSERE ERFAHRUNG
Der Umgang mit Biokunststoffen ist in unserem Unternehmen seit 2008 bekannt. Anfangs war der Preis in der Regel der ausschlaggebende Faktor für die Wahl des Standardfilms.
Was von den einzelnen Projekten jedoch geblieben ist, ist die Kenntnis und das Verständnis für wichtige Komponenten wie Dichtungs- und Haftungseigenschaften, die Bestimmung des thermischen Prozessfensters und die Ermittlung der optimalen Schweißparameter von Temperatur, Druck und Zeit bis hin zur endgültigen Systemauslegung.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Sie sind nicht sicher, ob Impulsschweißen das Richtige für Sie ist? Wir beraten Sie gerne und unverbindlich.
NEUE MATERIALIEN
Auf den neuen Verpackungsmaterialien auf dem Markt finden Sie derzeit eine Vielzahl von Logos, Zertifikaten, Siegeln und undefinierten Standards. Die Begriffe „Bio-Kunststoff“ und „Bio-Folie“ sind nicht markenrechtlich geschützt, definiert oder industriell spezifiziert.
ROPEX bietet Ihnen eine Analyse Ihres Films. Wir verstehen ihre Versiegelungseigenschaften, bestimmen das thermische Prozessfenster und stimmen den optimalen Parametersatz von Temperatur, Druck und Zeit für Ihre Anwendung ab, unabhängig vom aufgedruckten Biosiegel.
Wir eröffnen unseren Kunden neue technische Möglichkeiten und bieten ihnen einen Mehrwert durch zukunftsweisende Produkte und hocheffiziente Lösungen.
Wir eröffnen unseren Kunden neue technische Möglichkeiten und bieten ihnen einen Mehrwert durch zukunftsweisende Produkte und hocheffiziente Lösungen.
Wir eröffnen unseren Kunden neue technische Möglichkeiten und bieten ihnen einen Mehrwert durch zukunftsweisende Produkte und hocheffiziente Lösungen.
UNSERE NACHHALTIGEN BEITRÄGE
Die weltweite Vermeidung und Umstellung von Kunststoffverpackungen stellt die Branche vor neue Herausforderungen. Wir leisten unseren Beitrag durch innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Biofolien, Recyclate und zellulosebasierte Materialien.
IMMER DIE RICHTIGE LÖSUNG
Umgang mit Folien Unterschiedliche Recyclat-Anteile
Kunststofffolien von Verpackungsfolien mit höherem Recyclinganteil haben oft unterschiedliche Siegeleigenschaften. Die neuen Thermoplaste erfordern meist eine präzise Temperatureingabe und ein kontrollierbares Prozessfenster. Die Impulsschweißtechnologie von ROPEX bietet genau die richtige Lösung für diese Herausforderung.
Geeignete Lösungen für kompostierbares Biofolienmaterial
Die Einführung oder Umstellung auf biologisch abbaubare Folien erfordert eine präzise Temperaturanwendung, ein kontrollierbares Prozessfenster und eine validierbare Nahtstärke für die Siegelnahtproduktion. Die ROPEX-Impulsschweißtechnik ist daher die ideale Lösung für unsere Kunden.
Versiegelung von einschichtigen Materialien
ROPEX arbeitet mit Partnern an Lösungen wie der Beschichtung mit biologisch abbaubaren und hochleistungsfähigen Funktionsbeschichtungen, die die Vorteile von beschichteten einschichtigen Materialien mit den Eigenschaften der Impulsversiegelung optimal kombinieren – hin zu einer ganzheitlichen Lösung für Verpackungsunternehmen.
Energieoptimierter Co2-Fußabdruck In der Produktion
Jedes in Folie verpackte Produkt wurde durch Schmelzen eines Thermoplasts versiegelt. Um die Folie zu schmelzen, ist Energie in Form einer Temperaturzufuhr erforderlich. Die meisten Systeme auf dem Markt verwenden jedoch ein sehr einfaches, veraltetes Verfahren, das permanent eine bestimmte Mindesttemperatur erfordert.
Hohe Qualität trotz Filmeinsparungen
Es werden Anstrengungen unternommen, um Verpackungsmaterial zu sparen. Bei schmalen Nähten sollte die Siegeltechnik höchste Anforderungen an die Siegelnaht, wie z.B. Zugfestigkeit und Gasdichtigkeit, erfüllen und gleichzeitig eine optisch ansprechende Qualität aufweisen.
Verpackungslösungen auf Zellulosebasis
Cellophan hat sich zu einer modernen, multifunktionalen Verpackungsfolie entwickelt. In entsprechenden Kundenprojekten wird ROPEX benötigt, um ein Siegelmedium zwischen den Papierschichten in eine dicht verschlossene Verpackung zu verwandeln. Dabei handelt es sich in der Regel um eine dünne PE-Beschichtung, eine Wachsbeschichtung, eine Harzbeschichtung, eine Lösung auf Zuckerbasis oder sogar einen Heißkleber.