医疗包装：精确而有效的密封
这段视频重点介绍了使用 ROPEX脉冲热封技术对一个医用包装袋进行精确、有效的密封–对于重复性、精确性和合规性要求极高的医疗器械和药品包装来说，这是一种理想的解决方案。 客户受益于 ✓ 可靠、一致的密封质量✓ 经过验证的过程控制，符合行业标准✓ 为特定应用量身定制的解决方案 作为热塑性塑料连接和切割领域的领先专家，ROPEX 将深厚的专业知识与创新相结合，为各行各业开发出开创性的解决方案。 ▶️ 观看视频，了解 ROPEX 技术如何改善您的包装流程。
安全包装的芥末、番茄酱或蛋黄酱
客户要求 一台平均日产量为22,000 袋的机器负责灌装和密封装有芥末、番茄酱或蛋黄酱的管状包装袋。 为了将液体从补充袋中取出，在薄膜的内侧焊接了一个管口 。由于喷嘴较软，焊接时只需施加轻微的压力，以避免挤压或变形。系统还必须确保温度分布均匀，温度精度高。 在焊接顶部或底部接缝时，最大的挑战是确保接缝严密。如果出现渗漏，液体就会从袋子中渗出，生产就会停止，无法进行必要的清洗工序。此外，客户还可能会抱怨袋子漏水，从而增加成本和工作量。 从卫生角度看，分隔缝的边缘应封闭，以防污染。 另一项要求是遵守欧盟关于减少包装材料的规定。到 2034 年，企业必须在 2018 年的基础上减少 10%的包装（塑料）。从 2030 年开始，也将不再允许单独的小包装。 ROPEX 解决方案 借助 ROPEX 的两种脉冲密封工艺，ROPEX 能够快速提供定制解决方案。采用 RESISTRON 技术的环形加热工具将塑料薄膜与水口连接起来。应客户要求，RES-5009被用作温度控制器，以确保与客户现有的 PLC 无缝集成。 ROPEX 为 CIRUS 工具配置了20 毫米的超宽加热轨道和三种不同的用于切封一体化的对压条，以专门满足顶部和底部接缝的要求。 采用切割和密封技术后，由于材料直接在焊缝中间被切割，客户可以从节省材料中获益。这就消除了密封工具和独立切割刀片之间未焊接材料的突出。 得益于系统的高度灵活性，客户只需使用一个工具就能制作出三种不同的切割缝轮廓：简单的分切缝、带悬挂孔的分切缝和带撕裂缺口的分切缝。 UPT-6006控制温度，因为客户使用的是带 Profibus 的 PLC。它可以调节加热脉冲，确保焊接参数的一致性，使焊接过程具有可重复性。 客户优势： ✓ 在所有工况下，无论是在焊接管嘴，还是在顶部和底部焊缝采用切割和密封焊接，焊缝质量均保持一致。 ✓ 工艺参数的精确再现性保证了系统的可靠性。 ✓ 截断缝轮廓形状灵活：简单的切割缝、带悬挂孔的切割缝或带撕裂缺口的切割缝。 ✓ 遵守欧盟关于在 2035 年前减少塑料的规定。 ✓ 低辐射热，可保护包装货物。 ✓ 由于焊接工具的热活度低，因此可实现高动态加热和冷却。 ✓ 采用防水的 Fluid-Secure 涂层，使工具的清洁简单、无故障。 […]
方形电池的密封
了解用于生产方形电池的创新型脉冲密封技术。 本视频重点介绍了我们密封解决方案的主要优势、系统结构和实际应用： 客户要求： 我们的解决方案 客户优势： ✓ 无需系统预热阶段，从第一个循环开始就能紧密接缝。✓ 每次循环都可重复密封结果。✓ 快速、精确控制，无需外部传感器。✓ 对产品的热影响最小。✓ 采用脉冲密封技术，可快速加热和冷却系统
密封输液袋中的吸嘴
客户需求： 一家医疗技术领域的领先制造商面临着如何安全可靠地将塑料吸嘴焊接到薄膜材料制成的输液袋上的挑战。由于产品是为医疗用途设计的，因此密封过程必须满足对封缝质量的严格要求。必须对密封过程进行精确控制，以确保最高标准的密封性、回弹性和卫生性。 我们的目标是开发一种稳健、可控、可重复的密封工艺，以满足医疗技术的高质量要求，并确保水嘴和袋子之间紧密、安全的连接。 我们的解决方案 为了满足要求，客户采用了 ROPEX 的RESISTRON 脉冲密封技术。该技术使用精准可控的电脉冲，能使热封带精确达到所需的密封温度，然后立即冷却。这项技术能够实时精确地控制整个焊接过程，确保焊缝均匀紧密。该系统还能对温度和压力进行主动监控，确保焊缝质量始终如一。 根据客户的要求，ROPEX 开发了一种定制的 3D 密封工具，特别适合塑料吸嘴的形状和尺寸。热封带位于硅胶基座上，以便进行公差补偿，硅胶基座则连接到铝制基座主体上。焊接过程由高精度RES-5450温度控制器控制，该控制器通过用户友好型的显示屏为客户提供精确的温度控制。 该解决方案的一个关键部分是集成的水冷系统，它能在密封过程结束后立即快速冷却接缝。快速冷却确保了吸嘴与包装袋牢固地密封在一起。水冷却还可以提高循环速度，从而显著提高生产能力。此外，ROPEX 还计算了最佳系统组件，包括增强器和冷却装置，以确保无缝集成和运行可靠性。 客户受益： 通过引入脉冲密封技术，客户能够从几个决定性的优势中获益： – 工具无需预热阶段：由于采用了脉冲技术，因此无需预热阶段。这不仅加快了调试速度，而且有助于节约能源，从而大大提高了生产过程的整体效率。 – 精确的温度控制使焊缝紧密平滑： 对密封参数的精确控制使焊缝均匀、优质，符合医疗技术的严格要求。焊缝始终紧密可靠。 – 量身定制的整体解决方案：独特开发的三维密封工具和经过调整的系统组件（增强器、冷却装置）确保了该解决方案完全符合客户的需求和水口密封的具体要求。 – 第一袋产品即可销售：由于脉冲密封技术可立即使用，因此第一袋产品无需任何准备时间或预处理材料即可销售。 – 工具维护简单：焊接工具的坚固设计和简单操作确保了低维护、长期的解决方案。 – 稳健且可重复的工艺：密封过程高度精确，能够始终可靠地重复运行，从而确保了长期的生产质量。 – 确保客户满意：通过主动控制，可确保接缝紧密、均匀，从而满足医疗技术的高要求。
用于可持续包装的点密封
客户挑战 一家领先的包装机械制造商正在寻找一种创新的解决方案，以使食品行业的包装更具可持续性和效率。在该行业中，包装必须满足卫生、稳定和环保方面的严格要求。纸托盘和塑料入口之间的粘合质量尤为重要。 以前使用的永久加热系统存在一些缺陷，因此客户需要一种更精确、更高效的密封解决方案，既能确保始终如一的高质量粘合，又不会损坏纸板或造成灼伤。同时，新工具需要与现有系统尺寸相同，但温度控制更好，热量分布更有效。 我们的解决方案 为了满足客户的要求，我们开发了一种定制解决方案，包括精确调整热封带的几何形状，直径小于 15 毫米。我们与客户密切合作，很快就开发出了原型，并不断加以改进。最终，我们开发出了一款创新的密封工具，其技术特点令人印象深刻。 工具外壳采用三维打印技术制造，确保了高度集成和紧凑的尺寸。我们还开发了一种线束，可通过添加不同数量的焊接元件实现灵活扩展。这种模块化为客户提供了高度的灵活性和可扩展性。整个系统基于 RESISTRON 技术，可确保精确、快速地控制密封温度。 在极小的空间内集成大量技术的做法尤其令人印象深刻。项目团队的一位成员强调了解决方案的创新性：”没有蓝图–我们一起创造了一个全新的东西，现在可以作为行业标准”。 客户利益 通过精确控制，所有封口点的温度都保持恒定，从而大大降低了纸箱被烫伤的风险。其结果是封口区域均匀、面积小，确保封口安全、美观。此外，热封带的发热量较低，降低了能耗，延长了工具的使用寿命。 这些优势不仅使新的密封工具对现有客户具有吸引力，也为食品行业面临类似挑战的新客户提供了巨大潜力。 定制热封工具：
枕头密封
客户要求： – 密封严密性，防止密封后泄漏。 – 整个 450 毫米长度的接缝质量均匀一致。 挑战： – 尽管有机械压力，但枕头的恢复力仍可能会让封缝打开。 – 拉伸夹具不精确，可能造成多层拉伸。 – 不能改变机器结构和拉伸工具等其他工序。 ROPEX 解决方案： –CIRUS 系统具有主动冷却功能，可帮助快速拉紧封缝。 客户优势： – 完美的密封质量：即使发生意外的多层跳跃（甚至 4 层），也不会发生泄漏。 – 工具无需预热阶段: 得益于脉冲技术，无需预热阶段。这样可以加快调试速度，有助于提高整体效率和节约能源。 – 只需设置一个密封条件： 无需每天更换密封条件。 – 均匀的封缝质量：CIRUS 密封带可在有效区域内提供均匀的密封温度。 密封应用视频：
用于洗衣凝珠的有机薄膜热封工艺
客户要求： 我们的客户使用一种可降解的水溶性生物薄膜（PVOH），以环保的方式包装液体洗涤剂。在制作胶囊包材之前，需要将两层薄膜叠放在一起，并沿着纵向封缝按固定间距热封。针对这种封缝，制造商一直在寻找一种既能保证高速加工，又能保证封缝质量稳定的密封工具。 我们的解决方案 在系统设计中，我们选择了RESISTRON 脉冲密封技术。该方案包括一个带配套承压条的热封刀以及一个温度控制器。 使用我们的解决方案，薄膜可以均匀地通过机器送入，以便在下一步制作胶囊包材。 设计方面的挑战在于，既要使脆弱的生物薄膜不过热，又要使接缝平滑牢固。主动温度控制可精准控制薄膜的热量输入，确保每次脉冲热封的质量始终如一。 此外，客户还能降低 机器维护时员工受伤的风险 ，由于热封工具仅在脉冲过程中被加热，因此在更换热封工具时不会有烧伤的风险。 客户优势： ✓ 员工安全性高 – 换模时无烧伤风险 ✓ 工艺稳定性 ✓ 高质量的平滑接缝 ✓ 主动温度控制 ✓ 量身定制的整体解决方案 ✓ 易于维护
纸张密封
客户要求： 使用带有热塑层的可持续纸质材料，安全地包装卫生产品，并满足客户规定的生产时间。 除了所使用的材料外，如何在材料上产生均匀的热量输入并满足客户规定的生产时间也是一项挑战。特别是在侧风琴位，必须对不同层的材料（4-2-4）进行补偿。 我们的解决方案 因此，我们开发了一种单面加热的热封刀。我们使用硅胶型材作为承压条来补偿走料错位，从而完成紧密封合。得益于所使用的CIRUS 技术的快速加热和冷却速度，我们还能满足客户规定的加工时间。对客户而言，这又是一个亮点：如果他们将来想在这台机器上对塑料进行密封，也可以使用相同的工具。 客户优势： ✓ 使用可持续包装材料 ✓ 无需新工具即可更换纸张 ✓ 密封纸张（如果有相应的热塑层，如密封漆、密封胶、密封涂层，则可行）。
欧式挂孔：切割和密封一步完成
客户要求： 客户当时一直在寻找切封一体化的解决方案，从而节省时间。此外，他还要求在切割欧式挂孔的时不得产生任何松散部件或碎屑。 我们的解决方案 为了对悬挂孔进行穿孔密封，我们在工具中集成了一个轮廓加热轨道。此外，我们还将切割和密封生产步骤合并为一个步骤。通过将切割装置集成到工具中，我们能够为客户大幅缩短生产时间。这种优化提高了生产效率和成本效益，使我们的客户受益匪浅。 客户优势： ✓ 循环次数增加✓ 可复制的流程✓ 封缝质量高：牢固、平滑✓ 切割和密封一步完成✓ 首袋即可销售✓ 易于维护 图片：密封工具与可能的涂层 GW 和 FS 涂层作为样品
软包电池密封
客户要求： 我们的客户为汽车行业生产软包电池。他当时正在为电池封边寻求一套密封解决方案。这套方案设计，需要考虑补偿因封合极耳造成的层料跳动偏差。 此外，由于接缝直接位于包装袋的空腔上，因此对包装货物的热输入必须较低。 我们的解决方案 为此，我们开发了双面加热的密封工具，并通过两个控制电路进行控制。 热封带下的柔软硅胶垫可补偿标签和薄膜之间的高度差，确保接缝始终紧密。 受益于窄热封带设计，系统的升温与降温速度都很快，因此进入软包电池敏感包装材料的热量极少。并且这套设备也可在狭小的生产空间中使用。在第一道工序中，软包电池的三边（包括极耳）会被一起封合。随后，在除气完成后再封合第四边。 客户优势： ✓ 无需系统预热阶段，从第一个循环开始就能紧密接缝。✓ 每次循环都可重复密封结果。✓ 无需外部传感器，控制快速、精确。✓ 对产品的热影响最小。✓ 每个热封带都有独立的温度控制。✓ 由于热封带质量小，系统加热和冷却速度快。