{"id":15163,"date":"2024-02-05T09:25:26","date_gmt":"2024-02-05T08:25:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ropex-group.com\/vakuum-verpacken-von-trockenhefe\/"},"modified":"2024-07-24T13:52:12","modified_gmt":"2024-07-24T11:52:12","slug":"vakuum-verpacken-von-trockenhefe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ropex-group.com\/de\/vakuum-verpacken-von-trockenhefe\/","title":{"rendered":"Vakuum- Verpacken von Trockenhefe"},"content":{"rendered":"\n

Kundenanforderung:<\/strong><\/p>\n\n

Der Hersteller von Trockenhefe stand vor einer anspruchsvollen Aufgabe: die Minimierung von Ausschuss beim Vakuumverschwei\u00dfen des Granulats in seiner Vertikalen Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine (VFFS-Maschine). Bisher wurde die Dauerheizungstechnologie verwendet, jedoch f\u00fchrte dies nicht zu den gew\u00fcnschten Ergebnissen.<\/p>\n\n

Die Probleme mit den dauerbeheizten Siegelwerkzeugen waren vielf\u00e4ltig. Der harte Untergrund der Metallbacken verhinderte die effektive Korrektur von Falten oder Lagenspr\u00fcngen, was zu einer Beeintr\u00e4chtigung der Nahtqualit\u00e4t f\u00fchrte.<\/p>\n\n

Bei der Implementierung unseres Impulsschwei\u00dfsystems stellte sich der begrenzte Platz in der Verpackungsmaschine als Herausforderung dar. Zudem war es essenziell, eine stabile Naht zu erzeugen, da beim Vakuumverschwei\u00dfen unmittelbar nach dem Schwei\u00dfen ein hoher Druck auf die Naht ausge\u00fcbt wird.<\/p>\n\n

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Unsere L\u00f6sung:<\/strong><\/p>\n\n

Zur Reduzierung des Ausschusses, haben wir f\u00fcnf RESISTRON-Systeme<\/a> entwickelt, mit denen der Kunde jede Schwei\u00dfstation in seiner Maschine nachr\u00fcsten kann. Jedes System besteht aus einem Temperaturregler, Schwei\u00dfwerkzeugen und zugeh\u00f6rigen Systemkomponenten.<\/p>\n\n

Um Falten oder Lagenspr\u00fcnge auszugleichen, wurde eine Silikonunterlage unterhalb der Heizb\u00e4nder angebracht. Diese Ma\u00dfnahme gew\u00e4hrleistet einen gleichbleibenden Druck w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens und verbessert die Gesamtqualit\u00e4t des Endprodukts erheblich.<\/p>\n\n

Durch die beidseitig beheizten Werkzeuge dringt die W\u00e4rme gleichm\u00e4\u00dfig in die Folie ein, was zu einer gleichbleibenden Qualit\u00e4t und somit der Minimierung von Ausschuss f\u00fchrt.<\/p>\n\n

F\u00fcr den Schaltschrank kamen RES-5010 Profinet-Regler<\/a> in Kombination mit einem Netzfilter, Trafo und Stromwandler (PEX-W5) zum Einsatz. In die vorhandene elektrische Verkabelung der Maschine waren nur minimale Eingriffe erforderlich, was die Kosteneffizienz steigert und die Ausfallzeiten w\u00e4hrend des Umr\u00fcstungsprozesses minimiert.<\/p>\n\n

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Kundenvorteile:<\/strong><\/p>\n\n

\u2713 Reduzierung des Vakuumverlustes<\/strong>: Der Vakuumverlust wurde von 3% auf 0,3% reduziert. Diese Verbesserung tr\u00e4gt nicht nur zur Effizienz des Vakuumverschwei\u00dfens bei, sondern auch zur Einsparung von Ressourcen.<\/p>\n\n

\u2713 Keine Aufw\u00e4rmphase f\u00fcr die Werkzeuge<\/strong>: Dank der Impulstechnologie entf\u00e4llt die Notwendigkeit einer Aufw\u00e4rmphase. Dies erm\u00f6glicht eine schnellere Inbetriebnahme und tr\u00e4gt zur Steigerung der Gesamteffizienz sowie der Einsparung von Energie bei.<\/p>\n\n

\u2713 H\u00f6here Qualit\u00e4t der N\u00e4hte<\/strong>: Die Integration eines Silikonprofils unter den Heizb\u00e4ndern sorgt f\u00fcr einen effektiven Ausgleich von Falten oder Lagenspr\u00fcngen, was zu einer h\u00f6heren Qualit\u00e4t der N\u00e4hte f\u00fchrt. Insbesondere wird das Granulat im Nahtbereich ausgeglichen, was die Endproduktqualit\u00e4t verbessert.<\/p>\n\n

\u2713 Gleichm\u00e4\u00dfige Vakuumn\u00e4hte<\/strong>: Dank der beidseitig beheizten Werkzeuge wird ein gleichm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmeeintrag in die Folie gew\u00e4hrleistet, was homogene N\u00e4hte zum Ergebnis hat.<\/p>\n\n

\u2713 Senkung der Produktionskosten<\/strong>: Die Reduzierung des Ausschusses tr\u00e4gt direkt zur Senkung der Produktionskosten bei. Durch die Minimierung von fehlerhaften Produkten wird nicht nur Material gespart, sondern auch Arbeitszeit und Ressourcen.<\/p>\n\n

\u2713 Geringe Stillstandzeiten w\u00e4hrend des Retrofits:<\/strong> Die Auswahl passender Systemkomponenten erm\u00f6glicht einen reibungslosen Retrofit-Prozess mit minimalen Ausfallzeiten. Dies f\u00fchrt zu einer effizienten Umstellung auf die neuen RESISTRON-Systeme, ohne die Produktionsabl\u00e4ufe erheblich zu st\u00f6ren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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